泵應用可能涉及處理液體和氣體混合物，或者作為過(guò)程的一部分，或者作為不需要的應用條件或干擾的結果。盡管癥狀可能與氣蝕相似，但過(guò)程略有不同。
空化和夾帶氣體的區別
空化是當泵內的壓力下降到泵送產(chǎn)品的蒸汽壓力以下時(shí)形成的蒸汽泡的形成和隨后的破裂。
隨著(zhù)泵內壓力的增加，蒸汽氣泡會(huì )重新凝結（內爆），從而產(chǎn)生沖擊波，從而損壞泵組件。夾帶氣體的泵送不同之處在于氣體是不可冷凝的。
由于密度的不同，離心作用往往會(huì )導致液體和氣體之間的分離。這種離心作用將液體移到外部，并將氣體集中在葉輪的眼中。
這限制了液體的流動(dòng)面積，從而導致顯著(zhù)的壓降并因此產(chǎn)生氣蝕，即使 NPSH 計算表明不應發(fā)生氣蝕。
泵曲線(xiàn)
泵的選擇
為液體和氣體（兩相）混合物選擇合適的 離心泵在很大程度上取決于氣體的量和液體的特性。
夾帶氣體的存在會(huì )降低離心泵的水力性能，并可能導致填料損失。
標準離心泵設計可用于高達 4% 體積的夾帶氣體。對于 4% 以上的氣體夾帶值，可以有效地使用特別改進(jìn)的葉輪。
在氣體含量為 2% 左右的所有情況下，都需要對泵性能進(jìn)行校正�？梢蕴幚� 10% 以上的氣體濃度，但需要設計具有特定氣體處理特性的泵，例如渦流葉輪泵、側通道泵和再生渦輪泵。
大多數離心泵可以處理低濃度的夾帶氣體，盡管持續的氣體積累可能會(huì )導致泵氣鎖并失去灌注。
下面的圖 1 顯示了隨著(zhù)氣體濃度從 0% 到 10% 變化時(shí)的性能變化。在濃度高達 2% 時(shí)，影響相對較小。最高 4% 對績(jì)效的影響仍然是可以接受的。
隨著(zhù)氣體百分比的進(jìn)一步增加，性能開(kāi)始迅速惡化，直到泵變得不穩定并失去啟動(dòng)。增加葉輪和泵殼之間的運行間隙（0.004 至 0.008 毫米）允許額外的泄漏，這可能有助于防止在較高氣體濃度下的填料損失。
不同的制造商已經(jīng)進(jìn)行了許多測試，但是影響氣體夾帶效果的許多變量不允許提供特定的選擇信息。 |
